可膨脹石墨的常見制備方法

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1、化學(xué)插層法 制備用的初始原料系高碳鱗片狀石墨 ,其余化學(xué)試劑如濃硫酸(98 %以上) ,過(guò)氧化氫(28 %以上) ,高錳酸鉀等均使用工業(yè)級(jí)試劑。制備的一般步驟為:在適當(dāng)溫度下 ,將不同配比的過(guò)氧化氫溶液、天然鱗片石墨和濃硫酸以不同的加入程序 ,在不斷攪拌下反應(yīng)一定時(shí)間 ,然后水洗至中性，離心分離，脫水后于 60 ℃真空干燥。

2、電化學(xué)法 在一種強(qiáng)酸電解液中處理石墨粉末以制成可膨脹石墨，水解、清洗和干燥。作為強(qiáng)酸主要使用硫酸或硝酸。此種方法制得的可膨脹石墨有著低硫含量。

3、超聲氧化法 制備可膨脹石墨的過(guò)程中,對(duì)陽(yáng)極氧化的電解液進(jìn)行超聲波振動(dòng) ，超聲波振動(dòng)的時(shí)間與陽(yáng)極氧化的時(shí)間相同。由于超聲波對(duì)電解液的振動(dòng)有利于陰、 陽(yáng)極的極化作用 ,從而加快了陽(yáng)極氧化的速度 ,縮短了氧化時(shí)間。

4、氣相擴(kuò)散法 將石墨和插層物分別致于一真空密封管的兩端 ,在插層物端加熱 ,利用兩端的溫差形成必要反應(yīng)壓差 ,使得插層物以小分子的狀態(tài)進(jìn)入鱗片石墨層間 ,從而制得可膨脹石墨。此種方法生產(chǎn)的可膨脹石墨的階層數(shù)可控制 ,但其生產(chǎn)成本高。

5、熔鹽法 將幾種插入物與石墨混合加熱復(fù)合,形成可膨脹石墨。

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